山東道恩鈦業有限公司二期噴霧干燥改造案例  WSG-1850旋轉閃蒸干燥系統
1  概述
1.1用于山東道恩鈦業有限公司后處理二期噴霧干燥裝置改造WSG-1850閃蒸干燥系統的有關技術要求。
1.2后處理噴霧干燥裝置改造WSG-1850閃蒸干燥系統改造數量：1套
1.3后處理噴霧干燥裝置改造WSG-1850閃蒸干燥系統界面劃分：乙方負責自板框料倉下一級皮帶機至汽粉磨前料倉之間的所有設備及控制系統。
1.4改造設備單套系統組成：該系統由一級皮帶機、二級皮帶機、三級皮帶機、進料螺旋攪拌裝置、閃蒸干燥機、熱風爐、燃氣閥門組、脈沖布袋除塵器、星型卸料閥、電控裝置、PLC程序控制系統、閃蒸干燥系統配套風機及系統連接管路等組成。
2 、基礎條件
2.1  工藝設計條件
2.1.1物料名稱：鈦白粉，物料本身為中性 ,但不能受到污染。
2.1.2供電條件：
電壓：380V/220V±5%    相數：3    頻率：50HZ。
2.1.3工段內照明：由工廠照明電路統一安排解決。
2.2  用戶現場條件
2.2.1改造裝置位置：山東道恩鈦業有限公司廠內
安裝位置：主體設備室內安裝            
設備運行方式：連續

3、干燥物料參數及產能:
3.1 物料名稱：金紅石鈦白粉。
3.2 原料含固量：≥65%。
3.3干燥后物料含水率≤0.5%
3.4 產能: ≥5t/h。
3.5鈦白粉干燥燃氣年平均單耗：≤60m³/t
3.6 設備內徑:1850mm。
3.7 天然氣熱值:8500Kcal/Nm³。
3.8 材質:與物料接觸部分為304不銹鋼，高溫部位材質為310S耐熱不銹鋼
3.9 系統進氣部分均加設空氣過濾器，防止污染物料和設備。
3.10 甲方提供用于氣動閥門及布袋反吹壓空壓力0.3～0.5Mpa。

4、設備配置描述
4.1板框料倉出料一級皮帶機采用B1000型平型皮帶輸送機進行物料輸送，皮帶機滾筒中心距為12600mm（該皮帶機長度如需進行調整，費用均包含在總價內，不再另行計費），采用GX3KBS13-3150-B522-96-70減速機傳動，主動滾動及改向滾筒采用包膠處理，增加摩擦系數，皮帶機轉速變頻可調，一級皮帶機功率為4Kw，皮帶機平托輥間距為200mm，托輥密集排列承托板框料倉內物料重量，確保正常運行，一級皮帶機下料口配置不銹鋼下料斗、料倉外304不銹鋼擋板及擋皮。
 4.2二級皮帶機采用B800型槽型皮帶輸送機進行物料過渡，二級皮帶機滾筒中心距為9775mm（該皮帶機長度如需進行調整，費用均包含在總價內，不再另行計費），采用包膠電動滾筒傳動，電動滾筒功率：5.5Kw，帶速0.8m/s槽型托輥間距1200mm，二級皮帶機配置不銹鋼接料斗，皮帶機下料口配置不銹鋼下料斗、皮帶304不銹鋼擋料板及擋皮.。
 4.3三級皮帶機采用B800型皮帶輸送機進行閃蒸進料，三級皮帶機滾筒中心距為4700mm（該皮帶機長度如需進行調整，費用均包含在總價內，不再另行計費），采用包膠電動滾筒傳動，電動滾筒功率：5.5Kw，帶速0.8m/s槽型托輥間距1200mm，皮帶機下料口配置不銹鋼下料斗，皮帶304不銹鋼擋料板及擋皮.物料經下料斗進入閃蒸系統進料螺旋料倉筒體。
   4.4 進料料倉、旋轉攪拌裝置及給料螺旋：
4.4.1給料螺旋：采用15Kw變頻調速給料，保證物料連續，均勻地進入主機；螺旋減速機采用硬齒面減速機。螺帶采用斷續螺帶，與物料接觸部分均用304不銹鋼。螺旋筒體采用δ6mm 304不銹鋼制作，螺帶采用δ8mm 304不銹鋼制作。給料螺旋采用變頻器控制螺旋給料速度。
4.4.2進料螺旋料倉筒體采用δ3mm 304不銹鋼制作；下部配有旋轉攪拌裝置，電機功率11KW、4極，加變頻調速，減速機采用硬齒面齒輪減速機；與物料接觸部分均用304不銹鋼。
4.5閃蒸主機：
4.5.1閃蒸主機內筒直徑為DN1850mm，主機內錐形筒體采用δ10mm 310S不銹鋼制作；主機風箱內壁厚度為8mm310S不銹鋼制作；混合室內壁厚度為8mm 310S不銹鋼制作；內襯保溫150mm厚硅酸鋁保溫材料，保溫外殼體為δ2mm碳鋼板涂漆；
閃蒸中部筒體與物料接觸材質為304不銹鋼，不銹鋼板厚度6mm,中部筒體外部做保溫處理，保溫厚度100mm,保溫材料為硅酸鋁保溫棉，保溫層外部殼體為2mm碳鋼板涂漆；
閃蒸上部筒體與物料接觸材料為304不銹鋼，不銹鋼板厚度6mm,上部筒體外部做保溫處理，保溫厚度100mm,保溫材料為硅酸鋁保溫棉，保溫層外部殼體為2mm碳鋼板涂漆。
4.5.2主機攪拌轉速為133rpm，電機功率55Kw，4極電機；減速機采用硬齒面齒輪減速機，與物料接觸部分均用304不銹鋼制作。
4.5.3為防止軸承燒壞, 軸承室采用水夾套水冷卻保護裝置。
4.5.4主機打散片共分10層，葉片采用十字型排列；與物料接觸部分均用304不銹鋼制作。

4.6 臥式直燃式燃氣熱風爐：
4.6.1熱風爐規格：φ2400×5409；
4.6.2與火焰接觸部分采用爐用6mm耐熱不銹鋼，進風、混風及熱風出口采用304不銹鋼；熱風出口加裝304膨脹節解決管道熱膨脹，內襯保溫200mm厚硅酸鋁材料，保溫外殼體為δ2mm碳鋼板涂漆。
4.6.3 燃燒器采用乙方生產WRT400產品，控制系統由乙方配置，采用西門子S7-300PLC控制，并具有手動及自動控制功能。
4.6.4天然氣壓力范圍：15Kpa~20KPa
4.6.5助燃風量可調節范圍： 0 ~5000m³/h
4.6.6助燃風壓可調節范圍： 0 ~9100Pa
4.6.7助燃風機規格：9－19No 6.3A；電機功率：18.5KW；風量：3220－5150 m³/h；風壓：9055－9149Pa；風機葉輪材質為304不銹鋼，蝸殼材質為碳鋼.
4.6.8助燃風機風量調節采用變頻器控制  
4.6.9 鼓風機風量可調節范圍： 0 ~23600m³/h
4.6.10 鼓風機風壓可調節范圍： 0 ~6000 Pa 
4.6.11 鼓風機規格：9－28No 10D；電機功率：55KW；風量：17173－23600 m³/h；風壓：5894－ 6090Pa；風機葉輪材質為304，蝸殼材質為碳鋼，風機外購.
4.6.12 鼓風機風量調節采用變頻器控制。

   4.7脈沖布袋除塵器：
4.7.1脈沖布袋除塵器袋濾器面積：800m²；濾袋規格：φ130×3820mm；濾袋采用玻纖覆膜濾袋，濾袋數量515條。
4.7.2脈沖布袋除塵器系統阻力≤1.2Kpa。
4.7.3為防止濾袋過燒,在除塵器進風管道上設置DN300mm冷風補風氣動碟閥，當閃蒸干燥機出口溫度＞160℃時，立即自動打開閃蒸干燥機出口管道上冷風閥，保證布袋除塵器濾袋不因高溫燒壞；當閃蒸干燥機出口溫度＜130℃時，自動關閉閃蒸干燥機出口管道上冷風閥，系統恢復正常運行。
4.7.4除塵器與物料接觸部分采用8mm厚的SUS304不銹鋼制作；花板材質為304不銹鋼，鋼板厚度8mm，并用十字筋加強；花板孔直徑φ135±0.1mm?；\骨架規格為φ125×3800mm，采用φ4mm不銹鋼圓鋼制作，20條筋,籠骨架制作完成后不得存在毛刺、焊渣等缺陷，除塵器內部做拋光處理。
4.7.5除塵反吹采用脈沖控制儀+電磁脈沖閥順序控制，噴吹時間和間隔可調。
4.7.6 除塵器出料CJD-HX26型星型下料閥，電機功率：3KW，減速機采用擺線針輪減速機，與物料接觸部分均用304不銹鋼。
4.7.7除塵器出口加裝粉塵檢測裝置接入PLC程序控制系統，并預留DCS接口
4.7.8除塵器箱體采用硅酸鋁保溫，保溫厚度50mm，外包0.5彩鋼板。
4.7.9除塵器下灰斗加裝振打器。

4.8引風機
4.8.1風機規格：9－28No 12.5D,功率：185KW，風量：33547－50311m³/h，風壓：9062-9513Pa
4.8.2風機風量可調節范圍： 0 ~50000m³/h
4.8.3風機風壓可調節范圍： 0 ~9500Pa。
4.8.4風機葉輪及蝸殼材質為碳鋼，風機外購，具體廠家由乙方提供，買方確認。
4.8.5 風機風量調節采用變頻器控制。
4.9電控裝置
4.9.1電控柜采用GGD型動力柜，共3臺，要求所有動力柜均采用正反雙面開門，電氣元件正反雙面布置。
4.9.2引風機動力柜1臺，高×寬×深＝2200×1000×1000mm；
4.9.3鼓風機、助燃風機動力柜1臺，高×寬×深＝2200×1000×1000mm；
4.9.4 閃蒸主機、給料螺旋等其它電氣設備動力柜1臺，高×寬×深＝2200×1000×1000mm；

4.10 儀表及控制
4.10.1燃燒器控制
4.10.1.1燃燒器為自動點火，自動檢漏，根據熱風爐排風溫度設置值自動調節燃氣流量。燃燒器系統控制采用西門子S7-300PLC控制，分別具有手動及自動控制功能，加裝急停就地控制。
4.10.1.2燃燒器系統控制的方案由乙方提供，買方確定后實施。
4.10.1.3閃蒸干燥機出口溫度采用Pt100熱電阻檢測，采用顯示控制儀顯示閃蒸干燥機出口溫度，當閃蒸干燥機出口溫度＞160℃時，立即發出連鎖信號，自動打開閃蒸干燥機出口管道上冷風閥，保證布袋除塵器濾袋不因高溫燒壞；當閃蒸干燥機出口溫度＜130℃時，自動斷開連鎖信號，關閉閃蒸干燥機出口管道上冷風閥，系統恢復正常運行。
4.10.1.4閃蒸干燥機出口壓力采用壓力變送器檢測，采用顯示控制儀顯示閃蒸干燥機出口壓力，人工根據閃蒸干燥機出口壓力調節引風機變頻手操器控制引風風量，由輸入控制系統操作。
4.10.2配置PLC儀表控制柜1臺，高×寬×深＝2000×800×600mm，顏色為灰白色。

4.11管道
4.11.1熱風爐助燃風管道管徑DN300，管道厚度：δ=3mm,管道材質304不銹鋼，助燃風機進風口加裝空氣過濾器。
4.11.2熱風爐鼓風機管道管徑DN600，管道厚度：δ=4mm,管道材質304不銹鋼，鼓風機進風口加裝空氣過濾器。
4.11.3熱風爐出口管道管徑DN1000,加裝管道膨脹節，管道材質304不銹鋼，管道外部用硅酸鋁棉保溫處理，外包0.4mm彩鋼板。
4.11.4閃蒸主機出風管道管徑DN780mm，管道厚度：δ=5mm,管道材質304不銹鋼，進除塵器管道加裝補風閥裝置，補風閥通徑DN300mm,補風閥進口加裝空氣過濾器，過濾器殼體材質為304不銹鋼，管道外部用硅酸鋁棉做保溫處理，保溫厚度50mm，外包0.5mm彩鋼板。
4.11.5除塵器至排風機進口管道管徑DN1000mm，管道厚度：δ=5mm,管道材質Q235-A。
4.11.6除塵器出口管道至引風管道旁路管道管徑DN1000mm, 管道厚度：δ=5mm,管道加裝切換蝶閥，管道材質Q235-A。
4.11.7引風機排風管道管徑DN1000mm, 管道厚度：δ=5mm,頂部加裝防雨帽，管道材質Q235-A。